水厂自动控制及水质在线监测系统 - 自动化控制系统 - 四川正传机电设备有限公司
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    水厂自动控制及水质在线监测系统

    
    \ 一、 适用范围:
    
          该系统适用于供水企业远程控制管理水厂,水厂操作人员可以在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进场流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息;远程监测加压泵组、配电设备及其他自动化设备的工作情况;可以远程控制加压泵的启停。自来水公司调度中心工作人员及公司主管领导可以远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。
    二、 系统组成:
          自来水厂自动化控制系统是自来水公司生产调度管理系统的一个子系统,主要由自来水公司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。
    
    
    三、通信平台:
          自来水公司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成;水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。
    四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。
    1、水厂自动化控制终端的功能特点:
    
    
    采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息;可采集每台泵的出水压力、出水流量。
    采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。
    采集配电室设备的开关状态、总电能等。
    监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。
    支持加压泵组vwinAC娱乐手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停,控制模式可切换。
    电流过大、水位过低、压力过高、vwinAC娱乐保护、配电故障、闲人进入状况发生时,立即上报告警信息。
    支持局域网有线通信,支持GPRS、短消息无线通信。
    存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。
     支持就地、远程测控设备维护。

     
     
       二   污水处理自动化系统
      在污水处理自动化系统的结构上,国内主要采用三级管理,信息层、控制层和设备层。
      第一层为信息层,主要负责大量的信息通讯与管理,以太网为目前较常用的一种信息网络,由于以太网通信数据量大,因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输,包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
      第二层为控制层,以太网的下级网络,主要是控制器间进行通讯。为使系统稳定可靠,控制层的网络结构多采用环网的方式组成,包括电缆和光纤作为传输介质,三菱可提供同轴总线和光纤环路两种方式。
      第三层为设备层,这一层用于PLC与现场设备、远程I/O及现场仪表之间的通讯。CC-LINK现场总线提供开放式的设备及网络,并增强了系统设计和配置的灵活性。
      污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了较高的要求,作为污水处理自动控制系统的核心控制器,其必须具备以下几大功能特点:首先本身必须稳定可靠,并具有预先处理数据和集中传输数据的能力,具有较高的故障保护能力;其次,控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务,即使监控站或者监控中心因故障停止运行,相邻区域的控制器也能交换数据信息;再次,当某控制站的控制量出现变化时,可按预定方案和程序采取相应的算法,对相关区域的控制对象,比如泵或者加药系统等做出相应的调整。
    在某些情况下需要考虑使用冗余系统,如规模较大和出水回用时。三菱冗余系统为硬件冗余的双机热备PLC系统,控制系统和待机系统用跟踪电缆相连,用户编程在其中一个CPU中进行。当控制系统CPU运行时,待机状态的CPU也对关键的参数进行记录,当CPU故障时,待机CPU可以在一个扫描周期内切换到运行状态,整个过程是自动完成不需要人为的干预。

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